واحد اسکرابینگ چند مرحله‌ای
در این پروژه، طراحی یک سیستم شستشو و خنثی‌سازی گازها را بر عهده گرفتیم؛ سیستمی که قرار بود برای ترکیبی از گازهای اسیدی، اکسیدهای نیتروژن و ترکیبات کلردار، با شرایط فرایندی که تمام جزئیات آن مشخص نبود و کارفرما برخی از این اطلاعات را در پایان پروژه پایلوت نهایی میکرد. و میبایست شرایط مختلف تست های فرایندی در پایلوت را جوابگو باشد.
این پروژه صرفاً انتخاب و چیدمان تجهیزات استاندارد نبود؛ بلکه نیازمند به بررسی شرایط موجود، تحلیل ابهامات فرایندی و توسعه یک ساختار طراحی متناسب با نیازهای کارفرما بود.
الزامات طراحی
هدف پروژه، طراحی سیستم اسکرابینگ برای تصفیه گازهای خروجی راکتورهای خط تولید طلا و نقره بود. ترکیبات موردنظر برای حذف شامل اسید نیتریک (HNO₃)، اسید کلریدریک (HCl)، اکسیدهای نیتروژن (NOx)، ترکیبات کلردار و برخی محصولات واکنش ناشناخته بود که شناسایی آن‌ها به آنالیزهای تکمیلی نیاز داشت. محاسبه دبی گازهای خروجی راکتورها نیز در محدوده مسئولیت‌های مهندسی ما قرار گرفت.
راهکار طراحی ما
با توجه به ابهامات موجود در اطلاعات فرایندی، محدودیت دسترسی به برخی پارامترهای نهایی و جدید بودن روش تولید، سیستم اسکرابینگ را به‌صورت ماژولار و چندمرحله‌ای طراحی کردیم تا هر مرحله با هدف مشخصی در فرایند تصفیه فعالیت کند.
آرایش طراحی‌شده شامل مراحل زیر بود:
▪️ پیش‌تصفیه و خنک‌کاری اولیه: آماده‌سازی جریان گاز برای مراحل بعدی.
▪️ اسکرابر اصلی: برای حذف بخش عمده اسیدها و NO₂.
▪️ اسکرابر اکسیدکننده: برای اکسایش و سپس حذف NO
▪️ اسکرابر Tail Gas: برای حذف ترکیبات کلردار باقیمانده.
در این طراحی، بخش ID Fan به‌صورت متمرکز در نظر گرفته شد، درحالی‌که مدار آب فرایندی هر اسکرابر به‌صورت مستقل و بدون اختلاط با سایر مدارها طراحی گردید.
همچنین طراحی کانوپی و هودهای مکش، سیستم کنترل مرکزی، کنترل آنلاین pH و دمپرهای برقی برای تنظیم دبی در مراحل مختلف بچ هر راکتور را در محدوده پروژه قرار دادیم.
دیاگرام واحد طراحی شده
انتخاب تجهیزات و متریال
با توجه به شرایط خورنده فرایند، برای بخش‌های مختلف تجهیزات متریال‌هایی شامل HDPE، PP، PTFE و FRP با رزین‌های پلی‌استر و وینیل‌استر در نظر گرفتیم. طراحی و ساخت فن با متریال پلیمری نیز بخشی از فعالیت‌های این پروژه بود.
تغییر کاربری خط مس کاتدی به سولفات مس
با توجه به شرایط اقتصادی بازار مس و اسید سولفوریک، در برخی واحدهای تولیدی، تبدیل بخشی از ظرفیت موجود به تولید سولفات مس می‌تواند ارزش افزوده بیشتری ایجاد کند. در این خطوط به دلیل وجود تجهیزات و زیرساخت‌های قابل استفاده در خط سولفات مس، می‌توان با سرمایه‌گذاری و تغییرات محدود، خط تولید سولفات مس را راه‌اندازی کرد.
ما در پاریفکو با بررسی تجهیزات موجود کارخانه تلاش می‌کنیم تا حد امکان از زیرساخت‌های فعلی استفاده کرده و با حداقل تغییرات، امکان تولید سولفات مس با دانه‌بندی شکری یا پودری و گریدهای مخلف را فراهم کنیم.
خدمات پاریفکو
خدمات ما در پروژه‌های خط تولید سولفات مس می‌تواند شامل مطالعات و انتخاب فرآیند، طراحی تجهیزات، طراحی مکانیکی، تهیه مدارک مهندسی، ساخت و تأمین تجهیزات، نصب و راه‌اندازی و پشتیبانی فنی باشد.
این پروژه نمونه‌ای از تجربه ما در طراحی سیستم‌های سفارشی برای فرایندهای صنعتی پیچیده، با تمرکز بر انعطاف‌پذیری طراحی و پاسخ‌گویی به الزامات خاص فرایندی است.
