از اصلی‌ترین چالش‌های گرانولاتورها سایز مناسب گرانول است. طراحی شرکت پاریفکو با دانش عمیق در طراحی گرانولاتور، شناخت مواد ورودی و انتخاب صحیح پارامترهایی مانند قطر، طول و دور کاری، سایز مطلوب گرانول تضمین می‌کند.

خورندگی بالای مواد درون گرانولاتور در بسیاری از موارد مشکل‌زا است. پرایفکو با در نظر گرفتن پوشش‌های داخلی متناسب، مقاومت در برابر خمیر، پودرهای خورنده، گازهای تزریق شده یا متصاعد شده و … را تأمین می‌کند.

سیستم‌های درون گرانولاتور در عملکرد بهینه آن تأثیر قابل توجهی دارند. تجهیزات درون گرانولاتور مانند کلوخه‌شکن‌ها، سیستم‌های جذب گاز در گرانولاتورهای واکنشی، سیستم‌های پاشش آب یا دیگر سیالات برای غبارنشانی و سیستم‌های جلوگیری از خروج گازهای واکنش در طراحی ما به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند که بالاترین راندمان حاصل شود.

از موارد مهم طراحی گرانولاتور در نظرگیری شرایط نگه‌داری و مراقبت است. طراحی ما امکان بازدید و تعمیرات راحت را فراهم کرده و آب‌بندی صحیح ورودی و خروجی را تضمین می‌کند.

چالش‌های مکانیکی متداول در نصب درام‌های دوار، مانند هم‌محوری و چرخش صحیح روی رینگ‌های نگهدارنده، در دستورالعمل‌های نصب پاریفکو به‌طور کامل پیش‌بینی شده‌اند. این رویکرد موجب می‌شود از سایش غیرعادی، لرزش و افت راندمان جلوگیری شده و عمر تجهیز افزایش یابد.